Làm thế nào để kiểm soát dung sai, gờ và vết xước của tấm kim loại từ quá trình cắt laser
Sự xuất hiện của công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa việc cắt kim loại tấm. Hiểu được các sắc thái của cắt laser là rất quan trọng khi nói đến chế tạo kim loại, vì đây là một cách tuyệt vời để thực hiện các đường cắt chính xác trên các vật liệu khác nhau. HY Metals là một công ty chuyên về chế tạo kim loại tấm, cắt laser là quy trình quan trọng nhất và chúng tôi có nhiều loại máy cắt laser với nhiều dải công suất khác nhau. Những máy này có khả năng cắt các vật liệu như thép, nhôm, đồng và thép không gỉ với độ dày từ 0,2mm-12mm.
Một trong những lợi thế lớn nhất của công nghệ cắt laser là khả năng cắt chính xác. Tuy nhiên, quá trình này không phải là không có những phức tạp. Một khía cạnh quan trọng của cắt laser là kiểm soát dung sai kim loại tấm, gờ và vết xước. Hiểu được những khía cạnh này là rất quan trọng để tạo ra kết quả chất lượng cao.
1. Kiểm soát dung sai cắt
Dung sai cắt là sự khác biệt về kích thước bộ phận phát sinh từ quá trình cắt. Trong quá trình cắt bằng laser, dung sai cắt phải được duy trì để đạt được độ chính xác cần thiết. Dung sai cắt của HY Metals là ±0,1mm (tiêu chuẩn ISO2768-M hoặc tốt hơn). Với chuyên môn và thiết bị hiện đại, họ đạt được độ chính xác vượt trội trong mọi dự án. Tuy nhiên, dung sai cắt của sản phẩm cuối cùng cũng bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố như độ dày kim loại, chất lượng vật liệu và thiết kế bộ phận.
2.Kiểm soát gờ và cạnh sắc
Các gờ và cạnh sắc là các cạnh nhô lên hoặc các mảnh vật liệu nhỏ còn sót lại trên cạnh của kim loại sau khi đã cắt. Chúng thường chỉ ra chất lượng cắt kém và có thể gây hư hỏng cho sản phẩm cuối cùng. Trong trường hợp kỹ thuật chính xác, gờ có thể ảnh hưởng đến chức năng của bộ phận. Để tránh điều này, HY Metals sử dụng phương pháp cắt laser với đường kính điểm hội tụ tối thiểu để ngăn gờ hình thành trong quá trình cắt. Ngoài ra, máy có tính năng thay đổi công cụ nhanh cho phép chúng thay đổi thấu kính hội tụ để phù hợp với các vật liệu và độ dày khác nhau, giúp giảm khả năng xuất hiện gờ.
Quá trình loại bỏ ba via cũng cần thiết sau khi cắt. HY Metals yêu cầu công nhân loại bỏ ba via cẩn thận từng bộ phận sau khi cắt.
3.Kiểm soát vết xước
Các vết xước trong quá trình cắt là không thể tránh khỏi và chúng có thể làm hỏng sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, chúng có thể được giảm thiểu bằng các biện pháp kiểm soát thích hợp. Một cách là đảm bảo kim loại không bị nhiễm bẩn và có bề mặt sạch. Chúng tôi thường mua tấm vật liệu có màng bảo vệ và giữ lớp bảo vệ cho đến bước chế tạo cuối cùng. Thứ hai, việc lựa chọn kỹ thuật cắt chính xác cho một vật liệu cụ thể cũng có thể giúp giảm thiểu các vết xước. Tại HY Metals, họ tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn về chuẩn bị bề mặt, vệ sinh và lưu trữ để đảm bảo kim loại không bị nhiễm bẩn và sử dụng các kỹ thuật chính xác để giảm thiểu các vết xước.
4.Bảo vệ
Ngoài việc kiểm soát dung sai cắt, gờ và vết xước, có thể áp dụng các biện pháp bảo vệ bổ sung để đảm bảo chất lượng cao của tấm kim loại. Một trong những biện pháp mà HY Metals áp dụng là loại bỏ gờ. Loại bỏ gờ là quá trình loại bỏ các cạnh sắc khỏi các bộ phận kim loại đã cắt. HY Metals cung cấp dịch vụ này cho khách hàng của mình, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được đánh bóng và có chất lượng đặc biệt. Các biện pháp bảo vệ như loại bỏ gờ đảm bảo rằng tấm kim loại có thể được sử dụng mà không bị cản trở.
Tóm lại, việc kiểm soát dung sai cắt kim loại tấm, gờ và vết xước đòi hỏi sự kết hợp giữa máy móc chính xác, chuyên môn và phương pháp thực hành tốt nhất của cá nhân. Với hơn mười máy cắt laser, đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về ngành, cùng cơ sở sản xuất hạng nhất, HY Metals đặt ra các tiêu chuẩn cao để đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành. Kinh nghiệm và kỹ năng của họ cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho bất kỳ ai đang tìm kiếm đường cắt kim loại tấm hoàn hảo.
Thời gian đăng: 23-03-2023