Cách kiểm soát dung sai, gờ và vết trầy xước của kim loại tấm khi cắt laser
Sự xuất hiện của công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa việc cắt kim loại tấm. Hiểu các sắc thái của việc cắt laser là rất quan trọng khi nói đến chế tạo kim loại, vì đây là một cách tuyệt vời để thực hiện các vết cắt chính xác trên các vật liệu khác nhau. HY Metals là công ty chuyên chế tạo kim loại tấm, cắt laser là quy trình quan trọng nhất và chúng tôi có nhiều loại máy cắt laser với nhiều dải công suất khác nhau. Những máy này có khả năng cắt các vật liệu như thép, nhôm, đồng và thép không gỉ với độ dày dao động từ 0,2mm-12 mm.
Một trong những ưu điểm lớn nhất của công nghệ cắt laser là khả năng thực hiện các vết cắt chính xác. Tuy nhiên, quá trình này không phải là không có những phức tạp. Một khía cạnh quan trọng của việc cắt laser là kiểm soát dung sai, vệt và vết trầy xước của kim loại tấm. Hiểu những khía cạnh này là rất quan trọng để tạo ra kết quả chất lượng cao.
1.Kiểm soát dung sai cắt
Dung sai cắt là sự khác biệt về kích thước bộ phận do quá trình cắt. Trong cắt laser, dung sai cắt phải được duy trì để đạt được độ chính xác cần thiết. Dung sai cắt của HY Metals là ±0,1mm (tiêu chuẩn ISO2768-M trở lên). Với chuyên môn và trang thiết bị hiện đại, họ đạt được độ chính xác vượt trội trong mọi dự án. Tuy nhiên, khả năng chịu cắt của sản phẩm cuối cùng cũng bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố như độ dày kim loại, chất lượng vật liệu và thiết kế bộ phận.
2. Kiểm soát các vệt và các cạnh sắc nét
Các gờ và cạnh sắc là các cạnh nhô lên hoặc các mảnh vật liệu nhỏ vẫn còn trên cạnh kim loại sau khi được cắt. Chúng thường cho thấy chất lượng cắt kém và có thể gây hư hỏng cho sản phẩm cuối cùng. Trong trường hợp kỹ thuật chính xác, gờ có thể cản trở chức năng của bộ phận. Để tránh điều này, HY Metals sử dụng phương pháp cắt laze với đường kính tiêu điểm tối thiểu để ngăn hình thành các gờ trong quá trình cắt. Ngoài ra, máy còn có tính năng thay đổi công cụ nhanh chóng cho phép chúng thay đổi thấu kính tiêu cự để phù hợp với các vật liệu và độ dày khác nhau, giúp giảm hơn nữa khả năng xuất hiện các vệt.
Quá trình mài mòn cũng cần thiết sau khi cắt. HY Metals yêu cầu công nhân phải mài giũa từng bộ phận một cách cẩn thận sau khi cắt.
3. Kiểm soát vết trầy xước
Những vết trầy xước trong quá trình cắt là không thể tránh khỏi và chúng có thể làm hỏng sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, chúng có thể được giảm thiểu bằng các biện pháp kiểm soát thích hợp. Một cách là đảm bảo kim loại không bị nhiễm bẩn và có bề mặt sạch sẽ. Chúng tôi thường mua tấm vật liệu có dán màng bảo vệ và bảo vệ cho đến bước chế tạo cuối cùng. Thứ hai, việc chọn kỹ thuật cắt chính xác cho một loại vật liệu cụ thể cũng có thể giúp giảm thiểu trầy xước. Tại HY Metals, họ tuân theo các hướng dẫn nghiêm ngặt về chuẩn bị bề mặt, làm sạch và bảo quản để đảm bảo kim loại không bị nhiễm bẩn và sử dụng các kỹ thuật chính xác để giảm thiểu trầy xước.
4. Bảo vệ
Ngoài việc kiểm soát dung sai cắt, gờ và vết trầy xước, có thể thực hiện các biện pháp bảo vệ bổ sung để đảm bảo chất lượng cao của tấm kim loại. Một trong những biện pháp mà kim loại HY thực hiện là mài giũa. Mài ba via là quá trình loại bỏ các cạnh sắc khỏi các bộ phận kim loại đã cắt. HY Metals cung cấp dịch vụ này cho khách hàng của họ, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được đánh bóng và có chất lượng vượt trội. Các biện pháp bảo vệ như mài nhẵn đảm bảo rằng tấm kim loại có thể được sử dụng mà không gặp trở ngại.
Tóm lại, việc kiểm soát dung sai cắt, gờ và vết trầy xước trên kim loại tấm đòi hỏi sự kết hợp giữa máy móc chính xác, chuyên môn và kinh nghiệm thực hành tốt nhất của cá nhân. Với hơn mười máy cắt laser, đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và kiến thức xuất sắc về ngành cũng như cơ sở sản xuất hạng nhất, HY Metals đặt ra các tiêu chuẩn cao để đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành. Kinh nghiệm và kỹ năng của họ cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho bất kỳ ai đang tìm kiếm phương pháp cắt kim loại tấm hoàn hảo.
Thời gian đăng: 23-03-2023