Cách kiểm soát dung sai kim loại, vữa và vết trầy xước từ việc cắt laser
Sự xuất hiện của công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa việc cắt kim loại tấm. Hiểu được các sắc thái của việc cắt laser là rất quan trọng khi nói đến chế tạo kim loại, vì đó là một cách tuyệt vời để thực hiện các vết cắt chính xác trong các vật liệu khác nhau. HY kim loại là một công ty chuyên chế tạo bằng kim loại ， cắt laser là quá trình quan trọng nhất và chúng tôi có một loạt các máy cắt laser trong các phạm vi công suất khác nhau. Những máy này có khả năng cắt các vật liệu như thép, nhôm, đồng và thép không gỉ với độ dày từ 0,2mm-12mm.
Một trong những lợi thế lớn nhất của công nghệ cắt laser là khả năng cắt giảm chính xác. Tuy nhiên, quá trình không phải là không có biến chứng của nó. Một khía cạnh quan trọng của việc cắt laser là kiểm soát dung sai kim loại tấm, vữa và vết trầy xước. Hiểu các khía cạnh này là rất quan trọng để tạo ra kết quả chất lượng cao.
1. Khả năng cắt giảm dung sai
Dung sai cắt là sự khác biệt về kích thước một phần do quá trình cắt. Trong cắt laser, dung sai cắt phải được duy trì để đạt được độ chính xác cần thiết. Dung sai cắt của kim loại HY là ± 0,1mm (tiêu chuẩn ISO2768-m hoặc tốt hơn). Với chuyên môn và thiết bị tiên tiến của họ, họ đạt được độ chính xác vượt trội trong tất cả các dự án. Tuy nhiên, dung sai cắt của sản phẩm cuối cùng cũng bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố như độ dày kim loại, chất lượng vật liệu và thiết kế một phần.
2.Control Burrs và các cạnh sắc nét
Các khối và các cạnh sắc nét được nâng lên các cạnh hoặc các mảnh vật liệu nhỏ vẫn ở rìa của kim loại sau khi nó được cắt. Chúng thường chỉ ra chất lượng cắt kém và có thể gây thiệt hại cho sản phẩm cuối cùng. Trong trường hợp kỹ thuật chính xác, các Burrs có thể can thiệp vào chức năng của bộ phận. Để tránh điều này, các kim loại HY sử dụng cắt laser với đường kính điểm tiêu cự tối thiểu để ngăn chặn các khối hình thành trong quá trình cắt. Ngoài ra, các máy tính tính năng thay đổi công cụ nhanh cho phép chúng thay đổi các ống kính lấy nét để phù hợp với các vật liệu và độ dày khác nhau, làm giảm thêm khả năng của các burrs.
Quá trình gỡ lỗi cũng là cần thiết sau khi cắt. HY kim loại yêu cầu công nhân gỡ lỗi từng phần một cách cẩn thận sau khi cắt.
3. Cuộn bộ
Các vết trầy xước trong quá trình cắt là không thể tránh khỏi và chúng có thể làm hỏng sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, chúng có thể được giảm thiểu với các biện pháp kiểm soát thích hợp. Một cách là đảm bảo kim loại không bị ô nhiễm và có bề mặt sạch. Chúng tôi thường mua tờ vật liệu với phim bảo vệ và giữ bảo vệ cho đến bước chế tạo cuối cùng. Thứ hai, chọn kỹ thuật cắt chính xác cho một vật liệu cụ thể cũng có thể giúp giảm thiểu các vết trầy xước. Tại các kim loại HY, chúng tuân theo các hướng dẫn chuẩn bị bề mặt, làm sạch và lưu trữ nghiêm ngặt để đảm bảo kim loại không bị ô nhiễm và sử dụng các kỹ thuật chính xác để giảm thiểu vết trầy xước.
4.Safeguard
Ngoài việc kiểm soát dung sai cắt, các khối và vết trầy xước, các biện pháp bảo vệ bổ sung có thể được thực hiện để đảm bảo chất lượng cao của kim loại tấm. Một trong những biện pháp mà kim loại thực hiện là gỡ lỗi. Deburring là quá trình loại bỏ các cạnh sắc nét khỏi các bộ phận kim loại cắt. HY kim loại cung cấp dịch vụ này cho khách hàng của họ, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được đánh bóng và chất lượng đặc biệt. Các biện pháp bảo vệ như Deburring đảm bảo rằng kim loại tấm có thể được sử dụng mà không bị cản trở.
Tóm lại, việc kiểm soát dung sai cắt kim loại tấm, các khối và vết trầy xước đòi hỏi sự kết hợp của máy móc chính xác, chuyên môn và thực hành tốt nhất cá nhân. Với hơn mười máy cắt laser, nhóm chuyên gia có kinh nghiệm và kiến thức tuyệt vời trong ngành và các cơ sở sản xuất hạng nhất, HY Metal đặt ra các tiêu chuẩn cao trong việc đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn ngành. Kinh nghiệm và kỹ năng của họ cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho bất cứ ai tìm kiếm cắt kim loại tấm hoàn hảo.
Thời gian đăng: Mar-23-2023