Cách kiểm soát dung sai, gờ và vết xước của tấm kim loại từ quá trình cắt laser
Sự ra đời của công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa ngành cắt kim loại tấm. Việc hiểu rõ các sắc thái của cắt laser là rất quan trọng trong chế tạo kim loại, vì đây là một phương pháp tuyệt vời để tạo ra các đường cắt chính xác trên nhiều vật liệu khác nhau. HY Metals là một công ty chuyên về chế tạo kim loại tấm, cắt laser là quy trình quan trọng nhất, và chúng tôi có nhiều loại máy cắt laser với nhiều dải công suất khác nhau. Những máy này có khả năng cắt các vật liệu như thép, nhôm, đồng và thép không gỉ với độ dày từ 0,2mm đến 12mm.
Một trong những ưu điểm lớn nhất của công nghệ cắt laser là khả năng cắt chính xác. Tuy nhiên, quy trình này cũng tiềm ẩn nhiều phức tạp. Một khía cạnh quan trọng của cắt laser là kiểm soát dung sai, gờ và vết xước trên kim loại tấm. Việc hiểu rõ những yếu tố này là rất quan trọng để tạo ra kết quả chất lượng cao.
1. Kiểm soát dung sai cắt
Dung sai cắt là sự khác biệt về kích thước chi tiết do quá trình cắt gây ra. Trong cắt laser, dung sai cắt phải được duy trì để đạt được độ chính xác mong muốn. Dung sai cắt của HY Metals là ±0,1mm (tiêu chuẩn ISO2768-M hoặc cao hơn). Với chuyên môn và thiết bị hiện đại, chúng tôi đạt được độ chính xác vượt trội trong mọi dự án. Tuy nhiên, dung sai cắt của sản phẩm cuối cùng cũng bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố như độ dày kim loại, chất lượng vật liệu và thiết kế chi tiết.
2. Kiểm soát gờ và cạnh sắc
Bavia và cạnh sắc là những cạnh nhô lên hoặc những mảnh vật liệu nhỏ còn sót lại trên cạnh kim loại sau khi cắt. Chúng thường cho thấy chất lượng cắt kém và có thể gây hư hỏng cho sản phẩm cuối cùng. Trong lĩnh vực cơ khí chính xác, bavia có thể ảnh hưởng đến chức năng của chi tiết. Để tránh điều này, HY Metals sử dụng công nghệ cắt laser với đường kính điểm hội tụ tối thiểu để ngăn ngừa hình thành bavia trong quá trình cắt. Ngoài ra, máy còn có tính năng thay dao nhanh chóng, cho phép thay đổi thấu kính hội tụ để phù hợp với các vật liệu và độ dày khác nhau, giúp giảm thiểu khả năng xuất hiện bavia.
Quá trình loại bỏ bavia cũng cần thiết sau khi cắt. HY Metals yêu cầu công nhân loại bỏ bavia từng bộ phận một cách cẩn thận sau khi cắt.
3.Kiểm soát vết xước
Trầy xước trong quá trình cắt là điều không thể tránh khỏi và chúng có thể làm hỏng sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, chúng ta có thể giảm thiểu chúng bằng các biện pháp kiểm soát phù hợp. Một cách là đảm bảo kim loại không bị nhiễm bẩn và có bề mặt sạch sẽ. Chúng tôi thường mua tấm vật liệu có màng bảo vệ và giữ lớp màng bảo vệ cho đến bước chế tạo cuối cùng. Thứ hai, việc lựa chọn kỹ thuật cắt phù hợp cho từng loại vật liệu cụ thể cũng có thể giúp giảm thiểu trầy xước. Tại HY Metals, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn về chuẩn bị bề mặt, vệ sinh và bảo quản để đảm bảo kim loại không bị nhiễm bẩn và áp dụng các kỹ thuật phù hợp để giảm thiểu trầy xước.
4.Bảo vệ
Ngoài việc kiểm soát dung sai cắt, gờ và vết xước, các biện pháp bảo vệ bổ sung có thể được áp dụng để đảm bảo chất lượng cao của tấm kim loại. Một trong những biện pháp mà HY Metals áp dụng là mài bavia. Mài bavia là quá trình loại bỏ các cạnh sắc khỏi các chi tiết kim loại đã cắt. HY Metals cung cấp dịch vụ này cho khách hàng, đảm bảo sản phẩm cuối cùng được đánh bóng và có chất lượng vượt trội. Các biện pháp bảo vệ như mài bavia đảm bảo tấm kim loại có thể được sử dụng mà không bị cản trở.
Tóm lại, việc kiểm soát dung sai cắt, gờ và vết xước trên tấm kim loại đòi hỏi sự kết hợp giữa máy móc chính xác, chuyên môn và kinh nghiệm thực tiễn tốt nhất của từng cá nhân. Với hơn mười máy cắt laser, đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, kiến thức chuyên sâu về ngành và cơ sở sản xuất hàng đầu, HY Metals đặt ra những tiêu chuẩn cao để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành. Kinh nghiệm và kỹ năng của họ mang đến giải pháp đáng tin cậy cho bất kỳ ai đang tìm kiếm đường cắt kim loại tấm hoàn hảo.
Thời gian đăng: 23-03-2023