Anodizing các bộ phận nhômlà một phương pháp điều trị bề mặt phổ biến giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, độ bền và tính thẩm mỹ của chúng.Trong thực tiễn sản xuất gia công bằng kim loại và CNC của chúng tôi, có rất nhiều bộ phận nhôm cần phải được anod hóa, cả haicác bộ phận kim loại tấm nhômVànhôm cnc được gia công các bộ phận. Và đôi khi khách hàng yêu cầu các bộ phận hoàn thành hoàn hảo mà không có bất kỳ khiếm khuyết nào. Họ không thể chấp nhận các điểm liên lạc rõ ràng có thể nhìn thấy trong đó không có lớp phủ anodizing.
Tuy nhiên, trong thời gianAnodizing nhômQuá trình, điểm tiếp xúc hoặc các khu vực mà bộ phận tiếp xúc trực tiếp với giá treo hoặc kệ không thể được anod hóa một cách hiệu quả do thiếu quyền truy cập vào giải pháp anodizing. Giới hạn này bắt nguồn từ bản chất của quá trình anod hóa và sự cần thiết phải tiếp xúc không bị cản trở giữa phần và giải pháp anodizing để đạt được kết thúc bề mặt anod hóa thống nhất và nhất quán.
Cácquá trình anodizingLiên quan đến các bộ phận nhôm ngâm trong dung dịch điện phân và truyền một dòng điện qua dung dịch, tạo ra một lớp oxit trên bề mặt nhôm. Lớp oxit này cung cấp những lợi ích độc đáo củanhôm anodized, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn tăng cường, độ bền cải thiện và khả năng chấp nhận màu nhuộm.
Tuy nhiên, khi các bộ phận được anod hóa bằng cách sử dụng khung treo hoặc giá đỡ, các điểm tiếp xúc trong đó bộ phận tiếp xúc trực tiếp với giá đỡ được bảo vệ khỏi giải pháp anodizing. Do đó, các điểm tiếp xúc này không trải qua quá trình anod hóa tương tự như phần còn lại của phần, dẫn đến các điểm treo hoặc dấu sau khi anod hóa.
Để giải quyết vấn đề này và giảm thiểu khả năng hiển thị của các điểm treo, phải xem xét cẩn thận cho thiết kế và vị trí của khung treo cũng như các kỹ thuật hoàn thiện sau khi anodizing.Chọn khung treo với diện tích bề mặt tối thiểu và vị trí chiến lược có thể giúp giảm tác động của các điểm tiếp xúc đối với sự xuất hiện cuối cùng của phần anod hóa. Ngoài ra, các quá trình sau hoạt hình như chà nhám ánh sáng, đánh bóng hoặc sửa đổi anodizing cục bộ có thể được sử dụng để giảm khả năng hiển thị của các điểm treo và đạt được kết thúc bề mặt anod hóa đồng đều hơn.
Lý do tại sao các điểm tiếp xúc không thể được anod hóa trong quá trình anod hóa bằng nhôm là do sự tắc nghẽn vật lý gây ra bởi khung treo hoặc kệ. Bằng cách thực hiện các chiến lược thiết kế và hoàn thiện chu đáo, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu tác động của các điểm tiếp xúc đến chất lượng tổng thể và sự xuất hiện của các bộ phận nhôm anod hóa.
Mục đích của bài viết này là để khám phá việc lựa chọn các giá treo anod hóa, các chiến lược để giảm thiểu các điểm treo và các kỹ thuật để đảm bảo bề mặt anod hóa hoàn hảo.
Chọn khung treo phù hợp:
Khi chọn khung treo anot hóa, điều quan trọng là phải xem xét các yếu tố sau:
1. Khả năng tương thích vật liệu: Đảm bảo khung treo được làm từ một vật liệu tương thích với quá trình anod hóa, chẳng hạn như titan hoặc nhôm. Điều này ngăn chặn mọi phản ứng bất lợi có thể ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt anod hóa.
2. Thiết kế và hình học:Thiết kế của khung treo được chọn để giảm thiểu các điểm tiếp xúc với phần để giảm nguy cơ để lại các dấu hiệu có thể nhìn thấy. Cân nhắc sử dụng giá đỡ với các cạnh trơn, tròn và diện tích bề mặt tối thiểu để tiếp xúc với bộ phận.
3. Điện trở nhiệt:Anodizing liên quan đến nhiệt độ cao, vì vậy khung treo phải có khả năng chịu được nhiệt mà không bị cong vênh hoặc biến dạng.
Giảm thiểu các điểm treo:
Để giảm thiểu sự xuất hiện của các điểm treo trên các bộ phận nhôm anốt, các kỹ thuật sau đây có thể được sử dụng:
1. Vị trí chiến lược: Cẩn thận đặt các dấu ngoặc treo trên một phần để đảm bảo rằng bất kỳ dấu hiệu nào được tạo ra ở các khu vực không rõ ràng hoặc có thể dễ dàng ẩn trong quá trình lắp ráp hoặc hoàn thiện tiếp theo. Và cũng cần phải cẩn thận khi lấy các bộ phận ra khỏi giá đỡ để bảo vệ các bộ phận bề mặt.
2 Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng các băng, phích cắm hoặc lớp phủ đặc biệt để bảo vệ các khu vực cụ thể khỏi tiếp xúc với khung treo.
3. Chuẩn bị bề mặt: Trước khi anodizing, hãy xem xét áp dụng xử lý bề mặt hoặc xử lý bề mặt để giúp che giấu hoặc pha trộn bất kỳ điểm treo còn lại vào giao diện tổng thể của phần.
Đảm bảo một kết thúc anodized hoàn hảo:
Sau khi anodizing, phần phải được kiểm tra cho bất kỳ điểm đình chỉ còn lại và hành động khắc phục được thực hiện khi cần thiết. Điều này có thể liên quan đến các kỹ thuật xử lý hậu kỳ như chà nhám ánh sáng, đánh bóng hoặc sửa đổi anod hóa cục bộ để loại bỏ hoặc giảm thiểu khả năng hiển thị của bất kỳ sự không hoàn hảo nào.
Tóm lại, việc đạt được một lớp hoàn thiện anod hóa liền mạch trên các bộ phận bằng nhôm với giá đỡ cố định đòi hỏi phải xem xét cẩn thận lựa chọn khung, vị trí chiến lược và kiểm tra sau an toàn hóa và các quá trình hoàn thiện. Bằng cách thực hiện các thực tiễn này, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu sự hiện diện của các điểm treo và đảm bảo rằng các bộ phận anod hóa đáp ứng các tiêu chuẩn thẩm mỹ và chất lượng cao nhất.
Thời gian đăng: Tháng 5 -20-2024