Giới thiệu
Gia công CNClà một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để sản xuấtcác bộ phận có độ chính xác cao.
Tuy nhiên, đối với các vật liệu như thép công cụ và thép không gỉ 17-7ph,Điều trị nhiệtthường được yêu cầu để đạt được các tính chất cơ học mong muốn. Thật không may, xử lý nhiệt có thể gây ra sự biến dạng, đặt ra những thách thức đáng kể đối với sản xuất gia công CNC. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá các nguyên nhân của sự biến dạng trong các bộ phận được xử lý nhiệt và thảo luận về các chiến lược để tránh hoặc quản lý vấn đề này một cách hiệu quả.
Nguyên nhân của biến dạng
1. Chuyển đổi pha:Trong quá trình xử lý nhiệt, vật liệu trải qua quá trình biến đổi pha, chẳng hạn như austenitization và biến đổi martensite. Những biến đổi này gây ra sự thay đổi về thể tích của vật liệu, dẫn đến thay đổi chiều và cong vênh.
2. Ứng suất dư:Tốc độ làm mát không đồng đều trong quá trình xử lý nhiệt có thể tạo ra ứng suất dư trong vật liệu. Những ứng suất dư này có thể khiến phần bị biến dạng trong các hoạt động gia công tiếp theo.
3. Thay đổi cấu trúc vi mô: Điều trị nhiệt thay đổi cấu trúc vi mô của vật liệu, dẫn đến thay đổi tính chất cơ học của nó. Những thay đổi vi mô không đồng đều trên phần có thể dẫn đến biến dạng không đồng đều.
Các chiến lược để tránh hoặc quản lý biến dạng
1. Cân nhắc việc gia công trước:Thiết kế các bộ phận với các phụ cấp gia công sau điều trị sau nhiệt có thể giúp bù đắp cho sự biến dạng tiềm năng. Phương pháp này liên quan đến việc để thêm vật liệu trong các khu vực quan trọng để giải thích cho những thay đổi về chiều trong quá trình xử lý nhiệt.
2. Cứu trợ căng thẳng:Hoạt động giảm căng thẳng sau khi xử lý nhiệt có thể giúp giảm thiểu căng thẳng dư và giảm nguy cơ biến dạng. Quá trình này liên quan đến việc làm nóng phần đến một nhiệt độ cụ thể và giữ nó ở đó trong một khoảng thời gian nhất định để giảm căng thẳng.
3. Làm mát có kiểm soát:Thực hiện các kỹ thuật làm mát có kiểm soát trong quá trình xử lý nhiệt có thể giúp giảm thiểu sự hình thành các ứng suất dư và giảm thiểu thay đổi kích thước. Điều này có thể đạt được thông qua việc sử dụng các lò chuyên dụng và phương pháp dập tắt.
4. Tối ưu hóa xử lý:Sử dụng các công nghệ gia công CNC tiên tiến, chẳng hạn như gia công thích ứng và giám sát quy trình, có thể giúp giảm thiểu tác động của biến dạng đối với kích thước phần cuối cùng. Những công nghệ này cho phép điều chỉnh thời gian thực để bù cho bất kỳ sai lệch nào do xử lý nhiệt.
5. Lựa chọn vật liệu:Trong một số trường hợp, việc chọn các vật liệu thay thế ít bị biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt có thể là một lựa chọn khả thi. Tư vấn với các nhà cung cấp vật liệu và chuyên gia luyện kim có thể giúp xác định vật liệu nào phù hợp hơn cho ứng dụng dự định.
Bằng cách thực hiện các chiến lược này, các nhà sản xuất có thể giảm hiệu quả sự biến dạng của các bộ phận thép trong quá trình gia công CNC, đặc biệt là sau khi xử lý nhiệt, cuối cùng là cải thiện chất lượng và độ tin cậy chung củaCác bộ phận gia công của CNC.
Kết luận
Biến dạng xử lý nhiệt của các bộ phận gia công CNC, đặc biệt là trong các vật liệu như thép công cụ và 17-7ph, đặt ra những thách thức sản xuất đáng kể. Hiểu nguyên nhân gốc rễ của sự biến dạng và áp dụng các chiến lược chủ động để tránh hoặc quản lý vấn đề này là rất quan trọng để có được các phần chất lượng cao, chính xác về mặt kích thước. Bằng cách xem xét thiết kế trước khi sinh sản, giảm căng thẳng, làm mát có kiểm soát, tối ưu hóa quy trình và lựa chọn vật liệu, các nhà sản xuất có thể giải quyết hiệu quả các thách thức liên quan đến biến dạng do xử lý nhiệt, cuối cùng cải thiện chất lượng và độ tin cậy tổng thể của các bộ phận gia công CNC.
HY Kim loạicung cấpMột điểm dừng Dịch vụ sản xuất tùy chỉnh bao gồmChế tạo kim loại tấm VàGia công CNC, 14 năm kinh nghiệm và 8 cơ sở thuộc sở hữu đầy đủ.
Xuất sắc Chất lượngđiều khiển,ngắnquay vòngThìTuyệtgiao tiếp.
Gửi RFQ của bạn với bản vẽ chi tiếtHôm nay. Chúng tôi sẽ báo giá cho bạn càng sớm càng tốt.
WeChat:NA09260838
Kể:+86 15815874097
E-mail:susanx@hymetalproducts.com
Thời gian đăng: Tháng 9-10-2024