Gia công CNClà một quy trình sản xuất chính xác yêu cầuĐồ đạc chất lượng caoĐể định vị chính xác các bộ phận được gia công. Việc cài đặt các đồ đạc này là rất quan trọng để đảm bảo rằng quy trình gia công tạo ra các phần đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
Một khía cạnh quan trọng của việc cài đặt cố định làkẹp. Kẹp là quá trình đảm bảo một phần cho một vật cố định để giữ nó tại chỗ trong quá trình gia công. Lực kẹp được áp dụng phải đủ đểNgăn chặn phần di chuyển trong quá trình gia công, nhưng không lớn đến mức nó làm biến dạng bộ phận hoặc làm hỏng vật cố định.
Có 2 mục đích chính để kẹp, một là định vị chính xác, một là để bảo vệ các sản phẩm.
Chất lượng của phương pháp kẹp được sử dụng có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của phần gia công.Lực kẹp nên được phân phối đều trên một phần để ngăn chặn biến dạng và vật cố nên được thiết kế để cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho bộ phận.
Có một số phương pháp kẹp cho các hoạt động gia công CNC, bao gồm cảkẹp thủ công, Kẹp thủy lực, VàKẹp khí nén. Mỗi phương pháp có những ưu điểm và nhược điểm của nó, tùy thuộc vào ứng dụng và loại bộ phận được gia công.
Kẹp thủ cônglà phương pháp kẹp đơn giản nhất và phổ biến nhất được sử dụng trong gia công CNC. Nó liên quan đến việc siết chặt một bu lông hoặc ốc vít bằng cờ lê mô -men xoắn để đảm bảo một phần cho vật cố định. Phương pháp này phù hợp cho hầu hết các hoạt động gia công, nhưng có thể không phù hợp với các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc những bộ phận được làm bằng vật liệu tinh tế.
Kẹp thủy lựclà một phương pháp kẹp nâng cao hơn sử dụng chất lỏng áp suất cao để tạo ra lực kẹp. Phương pháp này phù hợp cho các hoạt động yêu cầu lực kẹp cao hoặc yêu cầu kiểm soát chính xác các lực kẹp.
Kẹp khí néntương tự như kẹp thủy lực, nhưng thay vì chất lỏng, nó sử dụng không khí nén để tạo ra lực kẹp. Phương pháp này thường được sử dụng trên các phần nhỏ hơn hoặc khi cần thay đổi nhanh.
Bất kể phương pháp kẹp được sử dụng,Tải bộ phận đúng cách vào vật cố cũng rất cần thiếtĐể đảm bảo độ chính xác. Các bộ phận nên được định vị trong vật cố để chúng được hỗ trợ và kẹp hoàn toàn tại chỗ.Bất kỳ sự thay đổi hoặc dịch chuyển của bộ phận trong quá trình gia công đều có thể dẫn đến các vết cắt và kích thước không chính xác.
Một yếu tố chính trong việc xác định phương pháp kẹp và tải tốt nhất là dung sai cần thiết của bộ phận được gia công. Dung sai là độ lệch cho phép về kích thước, hình dạng hoặc kích thước khác của một phần.Càng chặt chẽ các dung sai, càng cần nhiều sự chăm sóc trong thiết kế cố định, kẹp và định vị một phần.
Nói tóm lại, tác động của việc kẹp đối với độ chính xác của các bộ phận gia công CNC không thể được nhấn mạnh quá mức.Kẹp và tải thích hợp là cần thiết để đạt được dung sai cần thiết và tạo ra các bộ phận chất lượng cao. Việc lựa chọn phương pháp kẹp phụ thuộc vào các chi tiết cụ thể của ứng dụng và loại bộ phận được gia công. Do đó, các nhà thiết kế và nhà sản xuất phải hiểu cẩn thận các yêu cầu của từng hoạt động gia công và chọn các kỹ thuật kẹp và tải thích hợp để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác và chất lượng cần thiết.
Thời gian đăng: Mar-29-2023