Gia công CNClà một quá trình sản xuất chính xác đòi hỏiđồ đạc chất lượng caođể định vị chính xác các chi tiết đang gia công. Việc lắp đặt các đồ gá này rất quan trọng để đảm bảo quá trình gia công tạo ra các chi tiết đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Một khía cạnh quan trọng của việc lắp đặt đồ đạc làkẹp. Kẹp là quá trình cố định một chi tiết vào đồ gá để giữ cố định nó trong quá trình gia công. Lực kẹp phải đủ đểngăn không cho bộ phận chuyển động trong quá trình gia công, nhưng không quá lớn đến mức làm biến dạng bộ phận hoặc làm hỏng đồ gá.
Có 2 mục đích chính của việc kẹp, một là định vị chính xác, một là bảo vệ sản phẩm.
Chất lượng của phương pháp kẹp được sử dụng có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của chi tiết gia công.Lực kẹp phải được phân bổ đều trên toàn bộ chi tiết để tránh biến dạng và đồ gá phải được thiết kế để hỗ trợ đầy đủ cho chi tiết.
Có một số phương pháp kẹp cho các hoạt động gia công CNC, bao gồmkẹp thủ công, kẹp thủy lực, Vàkẹp khí nén. Mỗi phương pháp đều có ưu và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào ứng dụng và loại chi tiết được gia công.
Kẹp thủ cônglà phương pháp kẹp đơn giản và phổ biến nhất được sử dụng trong gia công CNC. Phương pháp này bao gồm việc siết chặt bu lông hoặc vít bằng cờ lê lực để cố định chi tiết vào đồ gá. Phương pháp này phù hợp với hầu hết các hoạt động gia công, nhưng có thể không phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc được làm bằng vật liệu mỏng manh.
Kẹp thủy lựclà phương pháp kẹp tiên tiến hơn, sử dụng chất lỏng áp suất cao để tạo lực kẹp. Phương pháp này phù hợp cho các hoạt động đòi hỏi lực kẹp lớn hoặc cần kiểm soát lực kẹp chính xác.
Kẹp khí nénTương tự như kẹp thủy lực, nhưng thay vì dùng chất lỏng, nó sử dụng khí nén để tạo lực kẹp. Phương pháp này thường được sử dụng trên các chi tiết nhỏ hơn hoặc khi cần thay đổi nhanh chóng.
Bất kể phương pháp kẹp nào được sử dụng,việc tải đúng bộ phận vào đồ gá cũng rất cần thiếtđể đảm bảo độ chính xác. Các bộ phận phải được đặt trong đồ gá sao cho chúng được hỗ trợ đầy đủ và kẹp chặt tại chỗ.Bất kỳ sự dịch chuyển hoặc xê dịch nào của bộ phận trong quá trình gia công đều có thể dẫn đến các vết cắt và kích thước không chính xác.
Một yếu tố quan trọng trong việc xác định phương pháp kẹp và tải tốt nhất là dung sai cần thiết của chi tiết được gia công. Dung sai là độ lệch cho phép về kích thước, hình dạng hoặc các kích thước khác của chi tiết.Dung sai càng chặt thì càng cần phải cẩn thận hơn trong thiết kế đồ gá, kẹp và định vị chi tiết.
Tóm lại, tác động của kẹp đến độ chính xác của các bộ phận gia công bằng CNC không thể bị nhấn mạnh quá mức.Kẹp và tải đúng cách là cần thiết để đạt được dung sai cần thiết và sản xuất các bộ phận chất lượng caoViệc lựa chọn phương pháp kẹp phụ thuộc vào đặc thù của ứng dụng và loại chi tiết cần gia công. Do đó, các nhà thiết kế và nhà sản xuất phải hiểu rõ yêu cầu của từng thao tác gia công và lựa chọn kỹ thuật kẹp và tải phù hợp để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng và độ chính xác yêu cầu.
Thời gian đăng: 29-03-2023